• head_bg3

Introduksjon til fordelene, ulempene og indikatorene ved varmpresse og varm isostatisk presse

Introduksjon til fordelene, ulempene og indikatorene ved varmpresse og varm isostatisk presse

Hva er fordelene og ulempene ved varmepressens oppvarmingsmetode? I tillegg, hva er de generelle tekniske indikatorene i varmepressen? Ovennevnte to saker er hva vi må forstå, fordi de er nært knyttet til varmepressen, så de er veldig viktige.

Oppvarmingsmetodene til varmpressen inkluderer hovedsakelig dampoppvarming, elektrisk oppvarming og varmeoverføring av oljeoppvarming. Selv om oppvarmingstemperaturen stiger raskt, må den bruke en trykkoker for dampoppvarming, og trykket i rørledningen er relativt høyt, og oppvarmingstemperaturen er utsatt for ujevnheter.

Elektrisk oppvarming, selv om den har fordelene med høy oppvarmingstemperatur, høy temperaturøkning og enkel betjening, men strømforbruket er relativt stort, og kostnadene er relativt høye. Oppvarming under normalt trykk kan realiseres, og varmekapasiteten er høy, varmetapet er lite og oppvarmingstemperaturen er relativt jevn.

Det er vanligvis to ferdighetsindikatorer i varmpressen, som er:

Svarhastighet: Kravet er så raskt som mulig, noe som kan forbedre maskinens produksjonseffektivitet.

Sveisens nøyaktighet: Jo høyere krav, jo bedre, noe som er gunstig for nøyaktigheten av operasjonen.

Varmpressing og varm isostatisk pressing er metodene for valg av å oppnå høy tetthet i deler designet for krevende applikasjoner eller fremstilt av materialer som er vanskelig å fortette på annen måte. Trykk forbedrer fortettingshastigheten ved en gitt temperatur, slik at fortetting kan fullføres på kortere tider og ved lavere temperaturer enn vanlig sintring. En fordel med forbedret fortettingskinetikk er sluttmaterialer med lavere kornstørrelse, fordi trykket ikke påvirker kornveksten. Imidlertid er utstyret og verktøyet mer komplekst, operasjonen er iboende batch snarere enn kontinuerlig, og prosessene generelt er dyrere enn den sekvensielle tilnærmingen til komprimering etterfulgt av konvensjonell sintring.


Innleggstid: 17.-17